ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
Гидроизоляционные пленочные материалы изготавливают механическим или пневматическим вытягиванием из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, синтетического каучука, ацетилцеллюлозы и других полимеров.
Толщина пленочных материалов зависит от их назначения:
• гидроизоляцию подземных сооружений против воздействия агрессивных вод выполняют из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки толщиной 1,5—2 мм;
• для устройства противофильтрационных завес используется полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.
Пленка выпускается в виде рулонов с прочностью при растяжении 15-17,5 МПа.
Разновидности пленок в зависимости от их применения:
• гидроизоляционные;
• антиконденсатные;
• паробарьеры;
• универсальные.
Для предотвращения попадания в подкровельное пространство извне влаги и пыли, а также с целью воспрепятствования увлажнению утепляющего слоя используют так называемые гидроизоляцинные пленки, которые представляют собой прочный полимерный материал с микроперфорацией. Такая пленка укладывается непосредственно на стропила под обрешетку и используется вместо подбивки. Благодаря микроперфорации пары воздуха изнутри помещения могут проходить через гидроизоляционную пленку во внешнее пространство.
Антиконденсатные плёнки являются разновидностью гидроизоляционных и применяются аналогично, но их достоинства, заключающиеся в нанесенном на внутреннюю сторону адсорбирующем слое из ворсистой ткани, проявляются особенно в тех случаях, когда кровля выполнена из металлочерепицы, железа, керамической черепицы, битумных плиток и других материалов, вызывающих повышенное образование конденсата. Образовавшаяся на внутренней поверхности пленки сконденсировавшаяся влага не стекает на утепляющий слой, а удерживается адсорбирующей тканью и выветривается за счет циркуляции воздуха в зазоре.
Паронепроницаемые пленки предназначены для образования паронепроницаемых барьеров на внутренней стороне теплоизолирующих слоев, например, подкровельных пространств, внешних стен. Они защищают конструкцию от потерь тепла и негерметичности, интерьер — от неблагоприятного воздействия ветра. Но самое главное — они сохраняют функции теплоизоляции, препятствуя конденсации влаги в теплоизолирующих слоях.
Паронепроницаемые пленки с рефлексным слоем представляют собой такой же материал паробарьера, но с нанесенным на внутреннюю сторону слоем алюминиевой фольги. Таким образом, на обращенной внутрь помещения стороне паронепроницаемой пленки расположен отражающий материал, способный возвращать внутрь здания немалую часть теплового излучения.
И, наконец, универсальные пленки. Они применяются как гидроизоляционные и обладают высокой паропропускной способностью и при этом надежно защищают внутренние пространства от внешней и сконденсированной влаги.
Они успешно применяются под всеми видами кровли, включая металлочерепицу, а также хорошо себя зарекомендовали под таким популярным материалом для наружной защитной отделки стен, как сайдинг. Однако такие пленки не используются в качестве паробарьеров и не имеют рефлексного слоя, отражающего тепло, поэтому их классификация как универсальных весьма условна.
Полимерные пленки для паро- и гидроизоляции поставляются на российский рынок относительно недавно, но за эти несколько лет приобрели уже немалую популярность. Большинство заказчиков и строителей знают, что этим материалам альтернативы нет. Необходимо только определить, какой именно материал и какой марки приобрести.
БИТУМНО ДЕГТЕВЫЕ ЭМУЛЬСИИ И ПАСТЫ
Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой, а битум или деготь диспергированы в ней в виде частиц размером около 1 мкм. Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее эмульгаторов — поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь) — вода.
Эмульгатором служат мыла органических смоляных, нафтеновых и сульфонафтеновых кислот, сульфитно-дрожжевая бражка. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки извести, глин, цемента, сажи, каменного угля. Твердые эмульгаторы, как и водорастворимые, адсорбируются на поверхности частиц битума (дегтя), образуя при этом защитный слой, препятствующий слипанию частиц, диспергированных в воде.
Эмульсии готовят в специальных машинах — диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний. Приготовление эмульсии включает в себя следующие процессы:
• разогрев битума (дегтя) до 50— 120°С;
• приготовление эмульгатора;
• диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора.
Содержание битума (дегтя) в обыкновенных эмульсиях достигает 50-60%, в пастах — 60-70%.
Количество водорастворимых эмульгаторов в эмульсии, как правило, не превышает 3%, твердых эмульгаторов — 5— 15%, в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.
Пасты представляют собой высококонцентрированные эмульсии и эмульсии с твердыми эмульгаторами, разбавленные водой до получения нужной вязкости.
Пасты применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, для устройства гидроизоляционного и пароизоляционного покрытий, в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых, дегтевых растворов и бетонов, а также для приклеивания штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов.
