СОВРЕМЕННЫЕ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩИХ
Гидроизоляция, как правило, ассоциируется с пластиковыми, неткаными, силиконовыми и другими материалами, не подверженными растворению водой либо отталкивающими ее. Редко когда представление о гидроизоляции совмещается с представлением о материалах на основе вяжущих.
Однако таковые существуют, в том числе в отечественном исполнении. Замечено, что в настоящее время степень информированности специалистов небольших строительных организаций и частных застройщиков о современных материалах отечественного производства и о новейших технологиях явно недостаточна.
А между тем у современного строителя есть довольно широкий выбор гидроизоляционных материалов, которые по принципу действия можно разделить на три основные группы:
• материалы на основе расширяющихся цементов;
• материалы проникающего действия;
• материалы, работающие по принципу гидроизоляционных мембран.
Прежде всего речь пойдет о конструкционных материалах отечественного производства, применяемых для гидроизоляции. К ним относятся различные виды расширяющихся и напрягающих цементов, представляющих собой вяжущие системы, твердение которых сопровождается увеличением линейных и объемных параметров, вследствие чего происходит компенсация усадочных деформаций и уплотнение структуры бетона.
Одним из расширяющихся цементов является напрягающий цемент (НЦ), который появился в России более 25 лет назад. Уровень технических характеристик бетонов, приготовленных на его основе, настолько высок, что в реальных условиях не всегда достигается даже при применении самых современных модификаторов, добавляемых в обычный портландцемент.
Напрягающий цемент обеспечивает:
• отсутствие фильтрации воды при давлении не превышающем 20 атм, то есть практически полную водонепроницаемость,
• безусадочность бетонов,
• износо- и морозостойкость,
• повышенную стойкость к агрессивным воздействиям.
Приготовление раствора на основе напрягающего цемента начинается с того, что цемент смешивается с мытым песком (модуль крупности 0,63—1,5 мм) в соотношении 1:2 или 1:3. Смесь затворяется водой из расчета 0,4—0,5 массы цемента.
Раствор можно наносить вручную растворонасосами. При этом общая толщина слоя должна быть не менее 3 см. После нанесения поверхность должна быть тщательно затерта. Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, обезжиренным, без расслоений и выкрашивающихся участков. При оштукатуривании должна быть использована кладочная сетка d=2-4 мм, с размером ячейки от 5 до 15 см. При этом наличие масла или масляной пленки на поверхности недопустимо. Расход раствора на площадь в 1 м2 составляет 5—6 кг при толщине штукатурного слоя 1 см.
Состав бетона на основе напрягающего цемента выглядит следующим образом: цемент НЦ — 500 кг, песок — 700 кг, щебень — 1150 кг, вода — 250 л. Приготавливается он так: цемент НЦ смешивается с мытым песком без глинистых и органических включений того же модуля крупности, что и для раствора.
Смесь затворяется необходимым количеством воды. Свежеприготовленный бетон укладывают в опалубку и уплотняют глубинным или поверхностным вибратором. При бетонных работах армирование обязательно (d=10—12, ячейка 20-25 см).
При использовании бетонов или растворов на основе напрягающего цемента важно иметь в виду, что оштукатуренные поверхности и бетонные конструкции необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 14 дней после изготовления.
Высокие эксплуатационные свойства бетон приобретает после распалубки и обильного орошения водой. В случае изготовления емкостей или бассейнов целесообразно заполнение их до краев водой и выдерживание в таком состоянии 10—15 дней, но не ранее 3-4 дней после окончания работ по бетонированию.

Еще статьи

Приготовление глиняных смесей Глинопесчаный раствор для печных работ иногда делают не механическим методом. Когда для теста применяется жирная глина, действуют так. Ранее чем за день до использования смеси замачивают глину с песком. Чтобы это осуществить песок и глину складывают в контейнер...