НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НАСТИЛА ПОЛОВ
В этой статье мы рассмотрим несколько примеров настила полов не старыми традиционными методами, а совершенно новыми технологиями, о которых некоторые даже не догадывались прежде. Это способы с использованием лаг и стяжек (сплошные, сборные).
Чтобы избежать всех побочных эффектов при использовании лаг, требуется намертво прикрепить их к бетонному основанию и сделать пол проветриваемым.
Далее рассмотрим конструкции пола по регулируемому основанию.
Конструкция по лагам
В этом случае применяются лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крепятся деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол.
Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании.
Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается. В результате не только паркет живет дольше, но и обитателям квартиры гораздо комфортнее: температура под полом не отличается от той, что над ним.
Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол — для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки. Не стоит опасаться и «наводнений», поскольку лаги очень надежно закреплены на основании, их не «поведет» даже при всемирном потопе.
Еще одно преимущество — возможность очень серьезно манипулировать высотой пола.
Конструкция по регулируемой фанере
Если вы решили сменить пол в квартире, где высота потолков небольшая, целесообразно воспользоваться именно этой конструкцией.
Этот метод исключает применение лаг, а значит высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев фанеры по 12 мм). Вместо лаг применяются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно засверленные отверстия в фанере. Затем во втулки будут вкручены пластиковые болты-стойки.
Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются через болты металлическими дюбель-гвоздями к основанию. Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом.
После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй слой фанеры вразбежку (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей своей поверхности.
При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже сбить при необходимости старую бетонную стяжку. Тем же, у кого и до этого в квартире щитовой паркет лежал на лагах, вообще беспокоиться не о чем — новые лаги, как правило, имеют ту же толщину, что и старые.
Применение регулируемого основания пола
Случается, что при разборке полов их уровень опускается на 10-15 см и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 190 мм одним комплектом и выше.
Очень кстати придутся регулируемые лаги любителям перепланировок. При перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь не придется прятать коммуникации в бетонную стяжку. А если изготавливается пол в загородном доме, возможность пустить трубную разводку под полом сэкономит круглую сумму.
Конструкцию используют не только при укладке пола, но и для того, чтобы сделать шумопоглощающие стены. В этом случае в пространство между лагами укладываются изоляционные маты.
Преимущества конструкции:
• значительная экономия средств в случае изготовления пола под дорогие покрытия;
• экономия времени: 100 м2 за 1-2 дня;
• обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения;
• более теплый пол, в отличие от пола по бетону;
• возможность убрать под пол все коммуникации, включая систему отопления;
• надежность пола не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями экспертных организаций;
•обеспечение выравнивания при незначительном (от 25 мм) или значительном (190 мм) поднятии пола одним комплектом при укладке в несколько слоев;
• существенное уменьшение нагрузки на перекрытия пола, что делает ее незаменимой в ряде случаев;
• способность выдерживать достаточно большие нагрузки, от 3 до 5 т на 1 м2, что делает возможным применение не только в жилых и административных, но и в ряде промышленных помещений;
• значительное продление срока службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).
ОСНОВАНИЯ — СТЯЖКИ ПОЛОВ
Наиболее серьезные проблемы при устройстве пола возникают в связи с выбором материалов и устройством лицевого покрытия и стяжки. Стяжки используют сплошные и сборные. Рассмотрим их функциональное назначение:
• выравнивание поверхности нижележащего слоя;
• укрытие трубопроводов;
• распределение нагрузок по тепло- и звукоизоляционным слоям;
• обеспечение нормируемого теплоусвоения пола;
• создание уклона в полах на перекрытиях.
Сплошные стяжки
Самый распространенный вид оснований — сплошные стяжки. Они обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора, но могут быть и бетонные (в том числе из керамзитобетона, шлакобетона), а также на магнезиальном (ксилолитовые) и битумном (асфальтобетонные) связующем. Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необходимость выдержки их для удаления влаги перед настилкой лицевого покрытия, что ухудшает сроки проведения работ, а несоблюдение этих требований приводит к браку.
Такие традиционные для нашего строительства стяжки трудоемки и нетехнологичны. В какой-то мере облегчает устройство стяжек применение специальных сухих смесей заводского изготовления, при затворении которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом. Перспективны стяжки, совмещающие в себе функции теп-лозвукоизоляционного или гидроизоляционного слоя.
Сборные стяжки
Монтируются из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов.
Применение таких стяжек позволяет избежать «мокрых» процессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.
Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.
Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.
Укладка стяжек из растворов и бетонов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5°С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.
Теплые основания
Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин.
Основания пола более высокого качества выполнены из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек.
Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток — неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки по глади пола.
Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, также не требуют шлифования и шпатлевки.
Лучшими свойствами обладают так называемые аэрированные легкие бетоны (растворы) — АЛБ — конструктивно-теплоизоляционные бетоны, сочетающие в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона. Формирование поровой структуры идет тремя путями:
• Аэрирование — обильное воздухововлечение за счет введения ПАВ и приготовления смеси в скоростном смесителе турбулентного типа.
• Поризация за счет испарения избыточной воды затворения.
• Поризация частицами особо легкого заполнителя.
Технологические преимущества аэрированных легкобетонных смесей: они легко транспортируются на расстояние 150 м и более на любую высоту здания как с помощью растворонасосов, так и, «пневмопушками» под давлением воздуха 8 атм.
При устройстве керамзитобетонных «теплых» оснований под покрытие линолеумом для выравнивания поверхности традиционно устраиваются цементно-песчаные выравнивающие стяжки.
Основные технологические недостатки таких материалов — появление трещин при твердении. Это вызвано тем, что растворные смеси для «удобства» транспортировки пневмопушками и растворонасосами имеют часто избыточное количество воды (для большей подвижности). Поэтому при твердении стяжек возникают растягивающие усилия на их поверхности и, как следствие, появление трещин.
Расчеты показывают: если «холодная» цементно-песчаная стяжка имеет толщину более 20 мм, она полностью нивелирует низкое теплоусвоение «теплого» основания. Как следствие этого, если наши ноги будут на безосновном линолеуме, то отток тепла обеспечен, что может привести к переохлаждению организма. Если покрытие чистого пола — основный линолеум с теплозвукоизоляционной подосновой или ковролин — оттока тепла от ног не будет.
Поверхность под покрытие чистого пола должна быть достаточно ровной (рейка L=2 м, горизонтально уложенная на поверхность пола, фиксирует вертикальные отклонения в пределах не более ±3 мм).
Основание пола, устраиваемое над подвалами (подпольями), обязательно должно иметь соответствующее термическое сопротивление (указывается в проекте).
Теплоизоляционный слой выполняется с пароизоляционной пленкой, должен иметь достаточную механическую прочность, чтобы воспринимать усилия от вышележащих слоев, нагрузки от мебели, оборудования.
Звукоизоляционные прослойки в полах устраиваются по междуэтажным перекрытиям.
Гидроизоляция — из рулонных материалов или мастичная — обязательный атрибут устройства полов в ванных комнатах и туалетах. Для обеспыливания основания пола (стяжки), выполненного на цементной основе, рекомендуется использовать латексно-полимерные составы (типа СКС 65).
Сухие растворные смеси для выравнивания полов
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси.
Ряд иностранных и отечественных фирм освоил выпуск этих материалов. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).
В северо-западных регионах России широко применяют сухие смеси-ровнители поверхности полов.
Потребителям эти смеси поставляются в многослойных бумажных мешках, обычно массой 25 кг, на этикетке указаны основные технические характеристики, в том числе количество воды, которое необходимо взять для приготовления смеси рабочей консистенции, а также расход данного материала на 1 м2 поверхности пола при заданной толщине выравнивающего слоя, время перемешивания, время жизнестойкости, пригодности и применения после добавления воды, возможности хождения по выровненной поверхности, крепление напольного покрытия.
Во многих регионах России уже работают заводы по производству растворных сухих смесей, при этом используется современное полностью автоматизированное оборудование, оснащенное точнейшими дозаторами, способными дозировать компоненты, составляющие доли процента от общей массы смеси.
Такие заводы построены в Воронеже, Саратове, Москве, в г. Артем, г. Щелково Московской области, Санкт-Петербурге, п. Сертолово Ленинградской области, Новомосковске Тульской области, г. Воскресенске Московской области , г. Уральск , г. Чудово Новгородской области. Крупнейшее предприятие России по производству сухих смесей — ОПЫТНЫЙ ЗАВОД СУХИХ СМЕСЕЙ, г. Москва. Номенклатура составов — около 50.